Производства мясокостной муки – список используемого оборудования

Для выпуска качественной мясокостной муки необходимо использовать современное надежное оборудование.

Этапы производства мясокостной муки

Процесс получения мясокостной муки включает несколько этапов. Выглядят они следующим образом:

1. Сначала производится подготовка сырья – измельчение и промывка костей, мясных обрезков, крови.
2. Затем следует варка сырья при высокой температуре и давлении для обеззараживания, размягчения костей и коагуляции белков.
3. После варки масса подвергается прессованию для отделения жира и воды.
4. Далее высушенный остаток измельчается в муку на специальных мельницах.

На заключительном этапе проводится фасовка готовой продукции для дальнейшей транспортировки.

Основное оборудование для производства мясокостной муки

Для максимальной автоматизации процесса целесообразно использовать комплексные линии по производству мясокостной муки. Такие линии включают всё необходимое оборудование, объединенное в единую технологическую цепочку. Это позволяет выпускать продукцию высокого качества с минимальными затратами труда. Производительность линий – от 100 до 5 000 кг/час.

Комплексные линии позволяют полностью автоматизировать процесс производства и значительно снизить затраты на рабочую силу. Они бывают следующих типов:

1. Модульные – состоят из отдельных функциональных модулей, что облегчает монтаж и обслуживание.
2. Мобильные – все оборудование смонтировано на колесных рамах для возможности быстрого перемещения.
3. Стационарные – оборудование жестко закреплено на фундаменте цеха.

Преимущества таких линий заключается в их высокой производительности, автоматизации процесса, компактности и надежности.

Дробилки и измельчители костей

Первым этапом является измельчение отходов мясной и птицеперерабатывающей промышленности. На небольших производствах для этих целей используются дробилки различных типов. Наиболее распространены молотковые и шнековые дробилки. Они позволяют эффективно перерабатывать кости, мясные обрезки, хрящи.

• Молотковые дробилки – простые и надежные, подходят для костей и замороженного сырья
• Шнековые дробилки – высокопроизводительные, перерабатывают разные виды отходов.

Для крупных производств подходят измельчители промышленного типа – валковые, роторные и другие. Такое оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

Котлы для термической обработки

Варка – ключевая стадия процесса. Она необходима для обеззараживания, улучшения переваримости белков, а также удаления влаги из сырья.

Для изготовления мясокостной муки чаще используют паровые или водяные котлы различных конструкций. Оптимальный вариант – котлы с рубашкой, обеспечивающие равномерный прогрев массы по всему объему. Желательно наличие мешалки для перемешивания.

• Паровые котлы – более энергоэффективные, позволяют лучше сохранить питательные вещества.
• Водяные котлы – простые в обслуживании, подходят для небольших объемов.

Объем такого котла может быть от  2 до 20 м3, изготавливаются они из нержавеющей стали. Дополнительно в них встраивают систему подачи пара, перемешивания, автоматического контроля температуры и давления.

Прессы для обезвоживания

После варки масса подвергается прессованию для отделения жира и воды. Используются винтовые, шнековые или гидравлические прессы производительностью до 8 т/час.

Сушильные установки

Для удаления остатков влаги из прессованной массы и получения сухой муки нужны специальные сушилки – чаще всего вальцовые, барабанные или ленточные. Сушка позволяет довести влажность продукта до требуемого уровня.

Молотковые и дисковые мельницы

После сушки массу измельчают на муку молотковыми, дисковыми или вальцово-шаровыми мельницами производительностью 1-5 т/час.

Упаковочное оборудование

Для фасовки готовой муки используются автоматические линии упаковки в мешки или пакеты. Могут применяться весовые или штучные дозаторы, сварочные аппараты.

Какие еще виды оборудования используются на этапе производства мясокостной муки

На разных этапах производства мясокостной муки помимо основного оборудования могут использоваться следующие виды:

1. Насосы – для перекачивания сырья, технологических жидкостей. Применяются центробежные, шестеренчатые, винтовые насосы.
2. Емкости и резервуары – для хранения исходного сырья, промежуточных и конечных продуктов. Изготавливаются из нержавеющей стали.
3. Трубопроводы – для транспортировки сырья и продуктов между единицами оборудования. Используются нержавеющие трубы.
4. Запорная арматура – вентили, задвижки, краны, клапаны для управления потоками в трубопроводах.
5. Контрольно-измерительные приборы – расходомеры, манометры, термометры и др.
6. Автоматика и системы управления для автоматизации процесса.
7. Вспомогательное оборудование – подъемно-транспортные средства, насосы для откачки стоков, вентиляционные системы и др.

Помимо ключевых агрегатов, для полноценного функционирования производства необходим широкий спектр дополнительного оборудования. Его правильный подбор обеспечивает надежность и эффективность технологического процесса.

Мини оборудование для производства мясокостной муки

Для небольших производств с ограниченными производственными площадями оптимальным решением является использование мини линий по производству костной муки.

Такие установки имеют невысокую производительность, зато отличаются компактными размерами и доступной стоимостью. Это позволяет организовать выпуск мясокостной муки при ограниченном бюджете и площадях.

• Мини дробилки – занимают мало места, просты в обслуживании;
• Компактные котлы – экономят площадь, позволяют гибко масштабировать производство.

Для измельчения сырья подойдут небольшие молотковые или шнековые дробилки производительностью 50-200 кг/ч. Термическую обработку можно осуществлять в компактных котлах объемом 50-200 литров.

Для прессования используют мини-прессы, для сушки – небольшие сушилки. Размол производят в мини дробилках.

Мини линии – оптимальное решение для фермерских хозяйств, небольших предприятий по переработке мяса и птицы. С его помощью можно организовать производство мясокостной муки для собственных нужд с минимальными затратами. Компактное оборудование не требует больших капиталовложений и может окупиться за 1-2 года работы.

Современное производство мясокостной муки предполагает широкий ассортимент агрегатов и комплектных линий. Их грамотный подбор и использование гарантирует эффективное производство высококачественной продукции и полную переработку ценных отходов мясной промышленности.

Для чего используется мясокостная мука

Данный продукт производится из костей, мясных обрезков, крови и других непищевых отходов путем их измельчения, варки, прессования и сушки. Костная мука является ценным продуктом и имеет множество сфер применения.

1. Корм для животных. Мясокостная мука богата протеином, поэтому ее активно используют для кормления сельскохозяйственных животных – крупного рогатого скота, свиней, птицы. Она улучшает рост и привесы животных.
2. Удобрения для растений. Благодаря высокому содержанию азота, фосфора и микроэлементов мясокостную муку применяют как эффективное органическое удобрение, улучшающее рост и развитие растений.
3. Корм для рыб и креветок на рыбоводческих фермах. Мясокостная мука хорошо сбалансирована по аминокислотному составу для кормления рыб.
4. Сырье для производства комбикормов. Муку часто используют в составе комбикормов для домашних животных, птиц, рыб в качестве источника протеина.
5. Производство биотоплива. Из мясокостной муки можно получать биодизельное топливо и биоэтанол.

Благодаря технологии производства мясокостная мука сохраняет все питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье. В ее состав входят  протеин, жиры и минеральные вещества.